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日期:2018/6/22   浏览:670

  长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀、中档进展缓慢、高档依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人。可见,数控机床行业成长还需要“量变”,从而加速向中高端国产化阶段迈进。丽驰机床发展迅速,就是中国机床行业的一大进步体现。

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  随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时 代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。

  目前,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代 开始起步,仍处于发展阶段,中高端国产化还尚未实现。

  2018年1-2月,金属切削机床产量同比增长6.1%,其中数控金属切削机床产量同比增长8%,金属成形机床产量同比下降2.2%。金属切削工具和铸造机械产量分别同比下降1.7%和16%。

  2018年我国机床工具行业止跌企稳,将呈底部平稳运行趋势。在高端机床方面,行业自主创新的意愿更为强烈,以减少对进口的依赖。

  国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口,而且市场也在被外来企业不断蚕食中。丽驰机床的出现,无疑是为中国的机床行业打了鸡血。

  中国的高端机床市。恢北还室幌呋瞪笠灯窘枳哦 级的技术和一流的品质牢牢把控;而在中低端市。 湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最 强的 对手。“高端机床制造技术,我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道,“和国外设备比,国产机床在稳定性、可靠性、 效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机,国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件,国产设备可能要1.5秒。近几年国内企业也开始做高端机床的集成,核心技术如数控系统慢慢优化。”我们也不必妄自菲薄。中国有许多像丽驰机床一样优秀的机床企业仍然在不断努力中。


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